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打通4个环节,发电机组玩出花!客户:真香

发布时间:2024-01-16 09:05:45    作者:华全编辑    分享到:
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华全电力国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业,拥有一座面积超40000平方米的智能化数字工厂,可实现大部分生产流程的数字化生产,确保了生产效率、产品精度、良品率。
 
这样的工厂,都有哪些主要制造环节?一起来看。
 
激光切割

华全电力大多数产品,其生产流程的第一道环节,就是对钢片进行切割。产品能否达到设计要求的精度和强度,好的切割是第一步。


 
华全电力使用15000W大功率激光切割机,主要对电力设备钢片、精密零部件等进行高精度加工,配备数字化操控系统,可对50mm厚度不锈钢、碳钢的精美切割。
 
利用激光切割机,可极大降低工人的劳动强度,提升切割质量,加工精度高、速度快、良品率高。
 
自动焊接

华全电力在焊接环节上,使用了自动焊接手臂。自动焊接无论是焊接效率、焊接质量,还是灵活性、适应性上,都强于人工焊接,可以实现手工难以完成的复杂、精细操作。


 
这条焊接生产线,主要对机组底架、拖车底盘、静音箱及控制柜箱体进行焊接,适配多种型号、多种尺寸半成品零部件的焊接,焊接效率提升60%以上。
 
自动化喷涂流水线
 
华全电力的喷涂流程,主要有前处理、风干、喷涂、固化四个环节。利用自动化喷涂流水线,该环节可以实现全自动化生产。


 
该流水线,可实现最大尺寸为长4m、宽1m、高1.5m的工件喷涂工作,通过华全电力的智能系统,可使喷涂效率提升70%以上。
 
利用自动化喷涂流水线,喷涂效果平整均匀、光滑致密,无刷痕、滚痕,无颗粒;传统喷涂难以顾及的拐角、空隙、凹凸不平的表现,都可以轻松喷涂到位;在节省涂料的同时,也延长了涂层的寿命。
 
智能检测中心


华全电力每一台设备在出厂前,都需要经过严苛的检测,只有符合了相关标准,我们才放心把产品交付到用户手上。其中的关键,就是华全电力智能检测中心。
 


智能检测中心,主要对公司全线产品的各项性能进行出厂检测,检测项目包括输出功率、高低压、并机、自动保护功能、稳态带负载运行等十余项数据,检测范围最高可达5000KW产品。
 
检测中心利用华全云智能服务平台,可让整个检测过程智能化、自动化,快速测试,全面检测,确保出厂产品各项指标达到国家标准。

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